含油污泥减量化中含油污泥经过调质处理后，滤饼含水率均有较大幅度的降低，其中以三氯化铁的处理效果较突出。这是因为铁盐形成的絮凝体比铝盐絮凝体密实，不容易破碎，混凝效果较好。通过一定手段调整固体粒子群的性状和排列状态，使之适合不同脱水条件的预处理操作，调质能显著改善污泥脱水效果，提高机械脱水性能。然后再采用机械外力对含油污泥进行脱水处理，以达到减少环境污染的目的。

 

　　在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥不仅体积庞大，而且含有石油资源。该油泥不能直接废弃，必须作为危险废物按照危险废物处理要求处置，且处理费用很高。炼化企业的罐底油泥中含油大量烃类，实施油泥的资源化有利于实现循环经济，符合可持续发展的战略方针；同时，油泥中还含有大量的有害物质，在实施资源化的同时必须进行无害化处理。油泥的减量化是实现资源化、无害化直接、经济、有效的手段，不仅可以回收大量宝贵的石油资源，同时也可以大大降低无害化处理成本。

 

　　含油污泥减量化步骤

 

　　1、含油污泥经过提升泵，送入均质罐；（此过程技术关键点为余热自循环高压冲融携砂技术）；

 

　　2、含油污泥在均质罐中进行初级加温，并经过搅拌后达到粘度、密度、流通性的均质化，为以后的泵送做好充足条件；

 

　　3、均质后的污泥经过过渡泵，泵入调制罐（含污泥含聚合物需解聚处理）；

 

　　4、含油污泥在调制罐中进行二次加温，并经过旋流和蒸汽直混氧化，为进入离心机做准备；（此过程的技术关键点为高温旋流剥油和瞬间高温蒸汽多孔直

 

　　5、离心后的固态物根据含水情况进行晾晒存储；（此过程技术关键点为超高速、大比径固液分离技术）

 

　　6、离心后的液态进入油水分离器进行油水分离；

 

　　7、含油污泥减量化分离后的油直接泵送入大系统，水根据情况进行下一步的冲融。